防腐应用技术手册（系列之九）冶金行业中高炉的腐蚀及危害

高炉是冶金行业中用于炼铁的设备，通常处于高温高压、化学腐蚀性气体和金属矿料的腐蚀环境之中。因此高炉的内部砖衬和金属结构都容易受到磨损和腐蚀。腐蚀和磨损的主要原因包括：

①、高温影响：高炉通常在高温环境中运行，高温会导致金属材料的加速热腐蚀，使金属材料失去结构和力学性能，使设备表面容易受到腐蚀破坏。

②、金属熔渣侵蚀：由于高炉内部存在金属熔渣和矿石，在高温和化学侵蚀的双重影响下，金属壁面容易发生熔渣侵蚀，导致装备表面腐蚀。

③、化学腐蚀：在高炉内部活动，金属材料常接触到酸性气体、氧气等腐蚀介质，这些物质也会造成金属的化学腐蚀。

④、机械磨损：高炉内部频繁传输原料和产物，机械磨损也是导致高炉设备磨损的重要原因之一。

⑤、高炉结构设计：高炉建筑材料、内衬和冷却方式等在设计上的差异，对高炉内部的腐蚀磨损有一定影响。部分高炉可能设计得更易于清洁或维护，以减少腐蚀的影响。

⑥、原料成分和含硫量：高炉原料中的含硫量和其他有害成分的含量，直接影响炉内矿渣的腐蚀性，进而加速高炉设备的腐蚀。

⑦、高炉操作温度和压力：高炉在不同的温度和压力条件下运行，可能导致金属材料的热腐蚀、机械磨损及腐蚀磨损。同时，高温状况也能影响侵蚀速率。

⑧、高炉的检修和维护：不同的检修和维护策略，包括冷却水使用、定期清洗、涂层保护等也直接影响高炉设备的腐蚀磨损状况。

为了有效解决高炉设备的腐蚀和磨损问题，通常需要采取防腐措施，使用耐高温、耐腐蚀的合金材料或陶瓷涂层来延长设备的寿命，同时定期检查设备并进行修复和保养。综合使用防腐技术，包括表面处理、材料选取、涂层保护等方法，对高炉内部和设备表面进行改良和保护，以减缓腐蚀磨损的影响，提高设备的安全运行。

腐蚀和磨损对高炉造成的危害

设备寿命缩短：腐蚀和磨损会加速高炉设备的老化和损坏，缩短设备的使用寿命，增加维护和更换成本。

安全隐患：严重的腐蚀和磨损可能导致设备结构强度减弱，出现裂纹或变形，增加了设备的故障和事故风险。

生产成本增加：频繁的维护和更换对生产带来停工和成本上的增加。

生产效率下降：腐蚀和磨损引起设备损坏和故障，可能导致生产线的停工和生产效率降低。

能源损耗增加：腐蚀和磨损加速设备能耗增加，降低了设备的能效，增加了能源费用。

环境影响：腐蚀可能导致设备泄漏，造成环境污染，对周围环境产生危害。

因此，高炉设备的腐蚀和磨损问题不仅导致直接的设备损害，也对企业的生产效率、成本以及环境保护造成严重的影响。因此，预防和控制高炉设备的腐蚀和磨损至关重要，可实施定期检查、采用耐腐蚀材料、涂层保护等手段来保护设备，提高设备的可靠性和安全性。